应尽可能采用同一个定位基准加工工件上的各个表面。采用（），可以简化工艺规程的制定，减少夹具数量，节约了夹具设计和制造费用；同时由于减少了基准的转换，更有利于保证各表面间的相互位置精度。
A. 基准重合原则
B. 基准统一原则
C. 互为基准原则
D. 自为基准原则
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对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求，这种基准选择原则称为（）。
A. 基准重合原则
B. 基准统一原则
C. 互为基准原则
D. 自为基准原则
某些加工表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准，这种基准选择原则称为（）。
A. 基准重合原则
B. 基准统一原则
C. 互为基准原则
D. 自为基准原则
为了保证各主要加工表面都有足够的余量，应该选择（）的表面为粗基准，这样可以避免因加工余量不足造成废品。
A. 毛坯余量最大
B. 毛坯余量最小
C. 毛坯余量居中
D. 任意
对于粗加工，要尽可能保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，一般应选取（）。
A. 较大的进给量和切削速度，背吃刀量并不是很高
B. 较大的背吃刀量和进给量，切削速度并不是很高
C. 较小的背吃刀量和进给量，切削速度要求很高
D. 较小的进给量和切削速度，较小的背吃刀量
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