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在新填料处于（）时，由于摩擦而引起的热会使密封处于（）下工作的危险。必须注意的是,多数泵的填料压盖都是用（）制成，在高温时很快即会烧毁,此后即不能使用。

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在填料的使用中,润滑对填料的寿命和密封性有极大的影响。特别当旋转或直线运动的杆的表面速度很大时,润滑显得尤为重要。常用的润滑方式有:（）;（）,例如封液环;（）。

压盖填料合理装填的步骤为:①用填料螺杆（）(图4.31)将结构中原有的旧压盖填料(包括填料盒底部的环)从填料盒中清除出去。②清洗轴、杆或主轴,并从填料盒中清除所有的（），填料腔表面应做到清洁、光滑。③检查全部零件功能是否正常,如检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象并用百分表检査轴在密封部位的（）,其公差应在允许范围内。④确定填料的正确尺寸: S=(B-A)/2。其中S为（），B为（），A为（）。⑤使用尺寸小的或过大的填料时，填料盒内会出现不必要的变形和应力。较小量的尺寸偏差可用（）在（）的平面上滚压来纠正。

⑥对成卷包装的填料，严禁将新填料成（）装入填料盒中，而应小心地将其切成具有（）的单独填料环后再安装。使用时应先取一根与轴径（）的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断填料。含润滑脂的软编织填料和塑料填料最好使切口呈（）斜面。因为过斜的切口会使端部易于磨损和破碎,特别在较小轴径时影响其密封能力。对于硬质填料或金属填料则应优先使切口呈（）斜面。

⑦装填时应一根根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,将纸带撕去,用足量的（）或二硫化钼润滑脂、云母润滑脂对填料进行润滑,再用双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开使之呈（）,再从（）处套入轴径。注意不得沿（）拉开,以免接口不齐，要填料的（）拉开。