选择（）为合适的简述华中数控系统世纪星卧式数控车床对刀操作步骤（试切法）。

A. 1.机床开机回参考点，先按Z轴、再按X轴；2.用手动的方式将“1”号刀移动到毛坯右端面附近（毛坯直径+3~毛坯长度+5mm）位置；3.打开主轴正转，用增量（手轮）方式移动X轴向-X移动与圆柱体表面相接触（出料削），向+Z轴移动毛坯长度+5mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
B. 0001，设置（先按Enter再输入毛坯直径值后按Enter）X值为毛坯直径；3.再用增量（手轮）方式将“1”号刀向-X移动5mm。Z轴向-Z移动（“1”号刀左边刃）与圆柱体右端面相接触（出料削），向+X轴移动毛坯直径+3mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
C. 0001，设置（先按Enter再输入0后按Enter）Z值为0；4.拉开“1”号刀到（毛坯直径+20~毛坯长度+100mm）位置；
D. 1.机床开机回参考点，先按X轴、再按Z轴；2.用手动的方式将“1”号刀移动到毛坯右端面附近（毛坯直径+3~毛坯长度+5mm）位置；3.打开主轴正转，用增量（手轮）方式移动X轴向-X移动与圆柱体表面相接触（出料削），向+Z轴移动毛坯长度+5mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
E. 0001，设置（先按Enter再输入毛坯直径值后按Enter）X值为毛坯直径；3.再用增量（手轮）方式将“1”号刀向-X移动5mm。Z轴向-Z移动（“1”号刀左边刃）与圆柱体右端面相接触（出料削），向+X轴移动毛坯直径+3mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
F. 0001，设置（先按Enter再输入0后按Enter）Z值为0；4.拉开“1”号刀到（毛坯直径+20~毛坯长度+100mm）位置；
G. 1.机床开机回参考点，先按X轴、再按Z轴；2.用手动的方式将“1”号刀移动到毛坯右端面附近（毛坯直径+3~毛坯长度+5mm）位置；3.打开主轴正转，用增量（手轮）方式移动X轴向-X移动与圆柱体表面相接触（出料削），向+Z轴移动毛坯长度+5mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
H. 0002，设置（先按Enter再输入毛坯直径值后按Enter）X值为毛坯直径；3.再用增量（手轮）方式将“1”号刀向-X移动5mm。Z轴向-Z移动（“1”号刀左边刃）与圆柱体右端面相接触（出料削），向+X轴移动毛坯直径+3mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
I. 0001，设置（先按Enter再输入0后按Enter）Z值为0；4.拉开“1”号刀到（毛坯直径+20~毛坯长度+100mm）位置；
J. 1.机床开机回参考点，先按X轴、再按Z轴；2.用手动的方式将“1”号刀移动到毛坯右端面附近（毛坯直径+3~毛坯长度+5mm）位置；3.打开主轴正转，用增量（手轮）方式移动X轴向-X移动与圆柱体表面相接触（出料削），向+Z轴移动毛坯长度+5mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
K. 0001，设置（先按Enter再输入毛坯直径值后按Enter）X值为毛坯直径；3.再用增量（手轮）方式将“2”号刀向-Z移动5mm。Z轴向-X移动（“1”号刀左边刃）与圆柱体右端面相接触（出料削），向+X轴移动毛坯直径+3mm，打开刀具补偿中刀偏表，选择
L. 0001，设置（先按Enter再输入0后按Enter）Z值为0；