1989年10月4日21时，韩国ABS树脂加工厂发生火灾爆炸事故，造成14人死亡，20人受伤，直接经济损失约30亿元。树脂加工厂车间一层设有19台ABS树脂挤出机。发生事故前数小时，从16号挤出机上部覆盖的帆布处漏出大量粉末树脂，且进入16号挤出机罩和电加热器之间，粉末与电加热器接触达数小时之久。由于电加热器的温度调节装置失灵，加热器表面温度不断上升至450°C，树脂被加热分解，产生可燃气体并引起燃烧。帆布由于燃烧而破损，以致在帆布上漏斗中的粉末树脂不断向下泄漏，受热分解，产生的可燃气体向外扩散，引起连续爆炸。另外还发现：
(1)帆布材质选用不当，不应该采用在高温下易燃的纤维材料;
(2)电加热器表面未做绝热处理。由于电加热器容易发生过热，因此需要在其表面覆盖石棉等绝热材料，并要防止粉末树脂与电加热器直接接触;
(3)当粉末树脂向外泄漏时，操作工没有遵守“立即向监督人员报告”的规定。依据以上场景，试分析这起事故的直接原因和间接原因。