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2008年11月3日检查注塑车间时，检查员看到正在生产的注塑机的某段工作温度是1930C,该注塑机的工艺规程（编号：ZQ-056）中规定的该段工作温度是1750C±100C,车间主任拿出了该段设备的说明书，说明书上的介绍的是该设备可在1300C～2000C,内运行。车间主任说：”现在的温度在设备规范允许的范围内，不需要采取纠正措施。

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2002年10月12日，在检验科检查进货检验时，检查员看到检验员正在检验刚采购来的GK零件。检验员介绍：以100件为一批，抽5件进行检验，检查员在检验科长提供的《GK零件检验规范》上看到：GK零件每批抽10件进行检验。检验科长解释说：10件工作量太大而且没有必要，改抽5件已将近1年了，没有发现不合格品，我们的检验记录很清楚，您可以查看。

2008年11月5日，检查员来到生产部检查设备维护情况时，生产部长介绍说：我们厂对设备维护非常重视，为确保设备正常工作，除要求生产工人进行日常维护保养外，我们生产部还定期对设备进行保养。今年已经对15台设备进行了维护保养，生产设备的运转一直比较好。检查员查阅维护保养记录，生产部长为难地说：我们没有记录维护的情况。

2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7～9月冰箱压缩机（关键件）的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从**压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格而被退货。采购经理说：没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价（2002年6月填写的

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