A. 定位元件表面对夹具回转轴线或找正圆环面的圆跳动。 B. 定位元件表面对顶尖或锥柄轴线的圆跳动。 C. 定位元件表面之间和对夹具安装基面的垂直度或平行度。 D. 定位元件的轴线对夹具轴线的对称度。
A. 直线进给铣床夹具 B. 圆周进给铣床夹具 C. 直线进给式靠模铣床夹具 D. 曲线进给的靠模铣床夹具
A. 圆周连续进给铣床夹具多数安装在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上，加工过程中随回转盘旋转作连续的圆周进给运动。 B. 圆周连续进给铣床夹具可在不停车的情况下装卸工件，效率高。 C. 圆周连续进给铣床夹具结构紧凑，在不停车情况下装卸工件，操作不方便。 D. 圆周连续进给铣床夹具在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，适用于大批量生产。
A. 定位装置的设计和布置，应尽量使定位支承面积大些。 B. 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，夹紧力应靠近加工面。 C. 当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应不低于工件侧面的支承点。 D. 夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好。
A. 对刀块通常用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于对刀和工件的装卸。 B. 对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置要求，即应以定位元件的工作表面或对称中心作为基准，来校准与对刀块之间的位置尺寸关系。 C. 采用对刀块对刀，加工精度可以高达IT7级。 D. 对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。
A. 平塞尺 B. 正方形塞尺 C. 圆锥塞尺 D. 圆柱塞尺
A. 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。 B. 夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 C. 夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。 D. 夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便 E. 在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。
A. 单面前导向 B. 单面后导向 C. 单面双导向 D. 双面单导向
A. 卧式镗床夹具 B. 双支承镗床夹具 C. 立式镗床夹具 D. 单支承镗床夹具
A. 卧式镗模 B. 单支承镗模 C. 立式镗模 D. 双支承镗模
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