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多数的压盖填料都是编织成方形截面的,当其按实际尺寸加工并绕在轴或杆上时,填料将变形为( )。一般的普通填料盒内大约装有( )个填料环,所以,必须给压盖施加很大压力才能使梯形截面重新回到原来的方形截面。

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封液环是位于填料之间的一个附加环,其用途是()。为能向密封装置输送润滑液,填料盒上应有供封液环和外部空间连接的( )。建议封液环的宽度尺寸是填料环的( )。

在新填料处于( )时,由于摩擦而引起的热会使密封处于( )下工作的危险。必须注意的是,多数泵的填料压盖都是用( )制成,在高温时很快即会烧毁,此后即不能使用。

在填料的使用中,润滑对填料的寿命和密封性有极大的影响。特别当旋转或直线运动的杆的表面速度很大时,润滑显得尤为重要。常用的润滑方式有:( );(),例如封液环;( )。

压盖填料合理装填的步骤为:①用填料螺杆( )(图4.31)将结构中原有的旧压盖填料(包括填料盒底部的环)从填料盒中清除出去。②清洗轴、杆或主轴,并从填料盒中清除所有的( ),填料腔表面应做到清洁、光滑。③检查全部零件功能是否正常,如检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象并用百分表检査轴在密封部位的( ),其公差应在允许范围内。④确定填料的正确尺寸: S=(B-A)/2。 其中S为( ),B为( ),A为( )。⑤使用尺寸小的或过大的填料时,填料盒内会出现不必要的变形和应力。较小量的尺寸偏差可用( )在( )的平面上滚压来纠正。

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