超星 - 第1章金工实训基本知识 - 查题吧

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1.14、切削加工通常称为或工艺，通常将其称为。但是，其内涵远远超过了冷加工的范畴，主要包括、、、、、现代计算机控制的加工工艺（如数控机床和加工中心加工）、特种加工（如超声加工、电火花加工和激光加工）。

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1.15、切削加工分为和两类。钳工一般由工人进行切削加工。机械加工是由工人完成零件的切削加工。

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1.16、切削运动是指在机床上进行切削加工时，和按一定规律所作的。根据在切削过程中所起的不同作用，切削运动可分为和。

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1.17、主运动是在切削过程中的运动。其特点是：在切削过程中，最大并担负着主要切削任务。一个切削过程，必须而且只有一个主运动。如车削时，铣削时的旋转运动，刨削时刨刀的，磨削时的旋转运动，钻削时的旋转运动等都是主运动。

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1.18、进给运动是在切削过程中提供切削可能性的运动。其实质是使工件上的不断地投入到切削运动中去，以切出整个所需要的加工表面。进给运动可以是，也可以是。切削加工时，进给运动可能有或，甚至。例如，车削与钻削时的直线移动、磨削外圆时的旋转运动、工件的轴向往复移动均为进给运动。没有进给运动。

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1.19、刀具在每一次行程中，工件上都有三种变化着的表面：是指加工时即将被切除的表面；是指切削后得到的符合要求的工件新表面；是指切削刃正在切削的表面，它是待加工表面和已加工表面之间的表面。

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1.20、切削用量三要素是指切削速度υc，进给量f （或进给速度υf）和切削深度ap。其中，切削速度是指单位时间内刀具与工件沿相对移动的距离；进给量是指工件或刀具每回转一周时二者沿的相对位移量；切削深度是指工件上待加工表面和已加工表面间的，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。

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1.21、粗车的目的是地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸；精车的目的是要零件的尺寸精度和表面粗糙度。

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1.22、粗车时，在车床动力、工件和车床刚性许可的情况下，以减少走刀次数，提高生产效率。。，在刀具材料红硬性允许的情况下尽量选大一些，但切削速度不是愈大愈好，必须根据刀具和工件材料而定。总之，粗加工为提高工作效率，在考虑机床，刀具和工件材料等因素的前提下应尽量将切削用量选得一些。

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1.23、精车时，主要考虑工件表面的粗糙度和尺寸精度，所以必须减少工件和车刀的切削力。进给量对表面粗糙度影响最大，因此切削深度和进给量都必须，而切削速度可相应。

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